H-kirişler, aynı zamanda H kiriş çeliği olarak da bilinir, çelik bina yapılarında yaygın bir seçimdir, ancak her proje için işe yarayan tek bir bölüm yoktur. Bir depo çerçevesinde kullanılan bir kirişin, bir uçak hangarında veya endüstriyel atölyede kullanılandan çok farklı gereksinimleri olabilir.
Seçim, çelik profil tablosunda listelenen boyutlardan daha fazlasına bağlıdır. Yük gereksinimleri, açıklık, çelik kalitesi, tasarım standardı, bağlantı detayları ve üretim gereksinimlerinin tümü hangi bölümün uygun olduğunu etkileyebilir. Bu faktörleri anlamak H-kirişlerini karşılaştırmayı ve projeye uygun bir bölümü seçmeyi kolaylaştırır.
H Kirişli Çelik Nedir?
Bir H-kirişi iki flanş ve bir dikey ağdan oluşur. Flanşlar esas olarak bükülmeye karşı direnç gösterirken, ağ kesme kuvvetlerini taşır ve iki flanşı birbirine bağlar.
H-şeklindeki tasarım, çeliğin bükülmeye karşı en etkili direnç gösterdiği noktaya daha fazla yer verir. Bu, büyük miktarda çelik gerektirmeden kirişe iyi bir mukavemet ve sertlik kazandırır. Sonuç olarak H-kirişler, ağırlıklarını nispeten düşük tutarken ağır yükleri verimli bir şekilde taşıyabilir.
H-Kirişlerin Özellikleri Nelerdir?
Bir H-kirişin ana avantajı verimli kesitidir-. Uygun boyuttadır ve yüksek yük-taşıma kapasitesi, iyi sertlik ve verimli malzeme kullanımı sunar.
Yaygın H-kiriş özellikleri şunları içerir:
- Yüksek bükülme direnci
- Güçlü eksenel yük kapasitesi
- İyi sertlik
- Verimli güç/ağırlık-/ağırlık oranı
- Hem cıvatalı hem de kaynaklı bağlantılarla uyumluluk
- Çeşitli boyutlarda ve çelik kalitelerinde mevcuttur
Bu nedenle, H-kirişler hem dikey hem de yatay yapısal elemanlar olarak çalışır: bir projede kolon, diğer projede kiriş veya çatı kirişi. Belirli bir bölümün ne kadar iyi performans gösterdiği hala nasıl üretildiğine bağlıdır ve sıcak-haddelenmiş ve kaynaklı bölümler bu noktada farklılık göstermeye başlar.
H-Kirişlerin Ana Türleri Nelerdir?
H-kirişleri, nasıl üretildiklerine bağlı olarak iki geniş kategoriye ayrılır.
| Sıcak-Haddelenmiş H-Kiriş | Kaynaklı H-Kiriş | |
| Nasıl yapıldı? | Isıtılmış çelik şekillendirildi | Çelik levhalar kesilip birbirine kaynaklanmış |
| Boyut esnekliği | Standart, sabit profiller | Özel derinlik, flanş genişliği, plaka kalınlığı |
| En uygun | Standart açıklıklar ve yükler | Standart-olmayan bölümler, büyük boyutlu üyeler |
| Tipik maliyet | Genellikle daha ekonomik | Daha yüksek, kişiselleştirmeyi yansıtır |
Standart bir profilin yapısal gereklilikleri karşıladığı durumlarda, sıcak-haddelenmiş profiller genellikle daha ekonomik bir seçimdir. Kaynaklı bölümlerin maliyeti daha yüksektir, ancak bir proje standart aralığın dışında bir şeye ihtiyaç duyduğunda bu maliyeti kazanırlar. Daha derin bir ağ, daha geniş bir flanş veya olağandışı bir kalınlık kombinasyonu çoğu zaman bir haddehanenin hazırda ürettiği bir şey değildir.
W-şekli (geniş-flanş) olarak tanımlanan bölümler Amerika Birleşik Devletleri'nde yaygındır. Enine kesitte bir H-kirişine-benzerler, ancak ayrı bir tanımlama sisteminden gelirler. Ad tek başına eşdeğer boyutları veya özellikleri garanti etmez. Alıcılar yalnızca şekil adını değil, gerçek özellikleri de karşılaştırmalıdır.
H Kiriş Çelik Nasıl Üretilir?
H-kirişler temel olarak iki yöntem kullanılarak üretilir: sıcak haddeleme ve kaynak.
Sıcak-haddelenmiş H-kirişler ısıtılmış çelik kütükler olarak başlar. Bir dizi silindir, kütükleri H-şeklindeki bölüm halinde şekillendirir ve ardından değirmen, bitmiş kirişleri soğutur, düzeltir, inceler ve gerekli uzunlukta keser.
Kaynaklı H-kirişler yassı çelik plakalardan başlar. İşçiler plakaları istenilen boyuta göre keser, onları H-şeklinde bir bölüm oluşturacak şekilde konumlandırır ve birbirine kaynak yapar. Daha sonra gerekiyorsa kirişleri düzeltir, inceler, keser, deler ve yüzey-işleminden geçirirler.
Doğru üretim yöntemi gerekli kesit boyutuna, üretim hacmine, kişiselleştirme düzeyine ve proje özelliklerine bağlıdır.
Hangi H-Işın Boyutları Mevcuttur?
H-kiriş çeliğine ilişkin tam spesifikasyon, genel derinlik ve flanş genişliğinden daha fazlasını kapsar. Aynı zamanda ağ kalınlığını ve flanş kalınlığını da içerir. Bu boyutlar gerçek kesit özelliklerini belirler.
Boyut ve ağırlık çizelgeleri karşılaştırma için yararlı bir başlangıç noktasıdır. Ancak aynı nominal boyutlar, farklı standartlar altında her zaman aynı anlama gelmez. GB, ASTM ve EN sistemleri farklı tanımlama yöntemleri kullanır. Kağıt üzerinde eşdeğer görünen bir kesit, her standartta farklı boyutlar, toleranslar ve hatta farklı bir varsayılan çelik kalitesi taşıyabilir. Uluslararası projeler için spesifikasyonun tamamının teyit edilmesi faydalı olacaktır. Yalnızca nominal boyutları karşılaştırmak yerine boyutları ve dereceyi birlikte kontrol edin.
Bir H-kirişin teorik ağırlığı temel olarak kesit alanından ve çelik yoğunluğundan-gelir. Sağlanan gerçek ağırlık, üretim toleransına ve geçerli standarda göre biraz değişebilir.
H-Işınlar Nerede Kullanılır?
H-kirişler, bir yapının önemli miktarda yük taşıyabilecek bir elemana ihtiyaç duyduğu her yere gider.
Kolonlar düşey ve yanal yükleri temele kadar aktarırlar. Kesit-geometrileri, kesit uygun boyutta olduğunda onlara hem eksenel sıkıştırmaya hem de bükülmeye karşı faydalı kapasite sağlar.
Kiriş veya çatı kirişi olarak H-kirişler yapı boyunca çatı, zemin ve ekipman yüklerini kapsar. Ayrıca vinç-destek yapılarında, platformlarda ve diğer endüstriyel ekipman desteklerinde de yaygındırlar.
İçindeprefabrik çelik yapılar, H-kirişler genellikle birincil çerçeveyi oluşturur. Aşıklar, kuşaklar, destekler, çatı panelleri ve duvar sistemleriyle birlikte çalışırlar. Belirli bir binanın ihtiyaç duyduğu bölüm, binanın açıklığına, yüksekliğine, yüklerine, bölme aralığına, açıklıklara, ekipmanlara ve geçerli tasarım koduna bağlıdır.
Doğru Y-Işını Nasıl Seçersiniz?
Bir H-ışını seçerken en çok altı adım önemlidir.
Adım 1: Yapısal Rolü ve Kuvvet Modelini Belirleyin
Elemanın bükülme altındaki bir kiriş mi, basınç altındaki bir kolon mu, eksenel yük altındaki bir çapraz mı yoksa hafif bükülme altındaki bir aşık mı olduğunu belirleyin. Bu, hangi bölüm serisinin dikkate alınmaya değer olduğunu belirler.
Adım 2: Yükleri ve Kuvvetleri Hesaplayın
Bölümün taşıması gereken tasarım momentini, kesme kuvvetini ve eksenel kuvveti elde etmek için ölü yükü, hareketli yükü, rüzgarı, karı ve sismik yükü ilgili kanuna göre birleştirin.
Adım 3: Ön Seçim Yapın
Bu kuvvetlerden gerekli kesit boyutunu tahmin edin, ardından aday için çelik kesit tablosunu kontrol edin. Bu adım, bölümün yeterince büyük olup olmadığına ilişkin yalnızca kaba bir ekrandır.
4. Adım: Bölümü Doğrulayın
Gücü, ardından sertliği, ardından genel ve yerel stabiliteyi kontrol edin. Herhangi bir kontrol başarısız olursa 3. Adıma geri dönün ve daha büyük bir beden seçin.
Adım 5: Malzeme Sınıfını ve Standardı Onaylayın
Geçerli standart, malzeme kalitesini belirler: Çin'de GB Q235B veya Q355B, ABD'de ASTM A36 veya A992, Avrupa'da EN 10025 S235 veya S355. Derece, bölümün ne kadar büyük olması gerektiğine dair geri bildirim sağlayan tasarım gücünü belirler.
Adım 6: Maliyeti ve Üretilebilirliği Tartın
Kg/m başına yük kapasitesini, bağlantı kolaylığını, galvanizleme ve yangından-korunma ihtiyaçlarını ve freze teslim süresini dikkate alan adayları karşılaştırın. Yukarıdaki tüm kontrolleri temizleyen,-en uygun maliyetli olanı sipariş edin.
Doğru H-kiriş, altı faktörün tümünü projenin bağlantıları, imalat süreci, bütçesi ve teslimat programına göre dengeler.
SSS
H-Kirişler Uzun Açıklıklı Yapılara Uygun mudur?
Olabilir, ancak kesitin yine de gerçek açıklık, yükler, destek koşulları ve sapma sınırlarına göre boyutlandırılması gerekir. Tek başına "uzun-aralık" olarak nitelendirilebilecek tek bir bölüm yoktur.
H Kirişli Çelik Ne İçin Kullanılır?
H-kirişler, uçak hangarları, depolar ve diğer geniş-açıklığa sahip endüstriyel binalar gibi yüksek bükülme mukavemetinin ve sertliğin önemli olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
H-Işın ve I-Işın Arasındaki Fark Nedir?
Temel fark, aynı ağırlık için bir H-kirişin genellikle bükülmeye karşı daha fazla direnç sunmasıdır. Bu, H-kirişlerini geniş-aralıklı yapılarda birincil çerçeveler için daha uygun hale getirirken, I-kirişleri genellikle ikincil yapı elemanları için kullanılır.
